Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.
Стоимость линии брикетирования:
* покупатель оплачивает только транспортные расходы, предоставляет жилье и питание.
1 | Производительность | до 450 кг/ч (зависит от влажности сырья) |
2 | Влажность измельчённых отходов | 5-7 % |
3 | Длина частей измельчённых отходов вдоль волокон | 3-5 мм |
4 | Размеры брикетов | сечение 50 х 50 мм, длина 300 мм |
5 | Плотность брикетов | 1,1 – 1,3 т/м3 |
6 | Теплотворная способность брикетов | 3500 – 4500 ККал/кг |
7 | Температура нагревания зоны прессования | 280-400 С |
8 | Общая установленная мощность | 89,36 кВт. |
9 | Потребляемая мощность | 50-70 кВт. (зависит от времени года) |
10 | Обслуживающий персонал | 3 человека |
Минимальные размеры помещения для установки линии 7 м х 12 м, высота 5 м.
Технология производства топливных брикетов PINI&KAY рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья (древесной щепы, стружек, опилок, кочанов кукурузы, лузги подсолнечника, скорлупы грецких орехов, соломы и т. д.) Из чего же состоит линия брикетирования?
Бункер дозатор – основной элемент любой линии. Он предназначен для подачи сырья в сушильную камеру.
На этом этапе сырье просеивается сквозь специальное вибро-сито. Элементы слишком большого размера собираются в специальной емкости (бункере). Впоследствии они могут быть измельчены и использованы для изготовления топливных брикетов. Скорость движения шнека регулируется, в зависимости от технологических потребностей.
Далее сырье подается в аэродинамическую сушилку. Она состоит из четырех расширительных камер, соединенных между собой трубопроводами. Внутри системы работает вентилятор. Сырье движется потоком воздуха. Влага испаряется и отводится из сушилки. В зависимости от исходных параметров биомассы, подбираются температура (50–200⁰С) и время сушки.
Заключительный этап производства брикетов – формование и прессование. Сырье (имеющее к этому моменту влажность не более 6%) подается из сушилки в пресс. Там создается давление. Конический червячный шнек вращается внутри рабочего цилиндра. Он продвигает сырье к нагревательной камере, одновременно уплотняя его. Весь процесс происходит при высокой температуре (280–400⁰С). Из сырья выделяется натуральное связующее вещество – лигнин. Масса спекается – и брикет в результате держит форму.
Брикеты, изготовленные на шнековом прессе, имеют квадратное или шестигранное сечение с отверстием технологического происхождения по центру.
В зависимости от того, на каком сырье будет работать линия, ее комплектация может отличаться. Это обусловлено различной фракцией сырья и его влажностью, а также условиями производственных помещений.
Главными, обязательными элементами любой нашей линии являются: шнек, подающий сырье, аэродинамическая сушилка и пресс, в котором формируются и запекаются брикеты. В зависимости от необходимости измельчения сырья, в комплект могут входить измельчители.
Исходя из комплектации, формируется и цена линии по производству топливных брикетов PINI&KAY.
Компания EcoTronex является лидером по производству оборудования для брикетирования. Все наши разработки – результат труда высококвалифицированных специалистов. Наше оборудование прошло многократные испытания у нас на предприятии. Мы предлагаем нашим клиентам только лучшее оборудование и проверенные технические решения. Становясь нашим клиентом, Вы можете быть уверены: Ваше производство будет работать эффективно, а бизнес – процветать.
Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, России, так и в странах Евросоюза и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.